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鋼絲編織膠管：硫化體系要根據(jù)具體膠種而定，若是丁腈橡膠，通常采用硫黃硫化體系。促進(jìn)劑以噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)效果較好。在NBR與CR并用的配方中，若CR配比大于NBR，應(yīng)按CR的硫化體系配合。如將氧化鋅、氧化鎂等硫化活性劑并用，不僅可以取得良好的硫化效果，還可以提高膠料的粘合強(qiáng)度。同時(shí)，配合適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱性能及抗壓縮性能。
內(nèi)層膠視滿足壓力介質(zhì)的性質(zhì)和溫度范圍而定，除常用的NBR(丁腈橡膠)外，考慮到更低滲透性的要求，已使用IIR(丁基橡膠)、FKM(氟橡膠)、HNBR(氫化丁腈橡膠)、改性尼龍。為降低成本，在內(nèi)層膠外涂覆一層薄薄的FKM或改性尼龍層。 中膠層膠料可選擇低丙烯腈含量的丁腈橡膠或氯丁橡膠。通過(guò)向膠料中加入SBR或CR，可改善鍍銅鋼絲與NBR膠料的粘合性能。 外膠層以往以CR(氯丁橡膠)為主，目前已廣為采用EPDM(三元乙丙橡膠)、IIR(丁基橡膠)、NBR(丁腈橡膠)與CSM(氯磺化聚乙烯)或氯化聚乙烯或ECO(氯醚橡膠)并用，以提高耐天候性、耐臭氧和低溫性能。
通常配用高耐磨爐黑HAF、通用爐黑GPF或兩者并用，或與半補(bǔ)強(qiáng)爐黑SRF并用。若并用部分快壓出炭黑，則擠出阻力小，管胚表面光亮。若配用大量的噴霧炭黑，可獲得更為滿意的綜合物理機(jī)械性能、低溫性能和擠出性能，壓出的管坯表面光澤性好，可提高膠料的密實(shí)性和定型性。中層膠可并用白炭黑，以提高膠料與鋼絲的粘合性能
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