特種膠管的膠料配方設(shè)計(jì)特種性能膠管各膠層膠料的配合原則，首先應(yīng)根據(jù)工作層的吸沙管（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點(diǎn)進(jìn)行配合。舉例如下： 1.電絕緣吸沙管膠管（1）膠管選擇：選非極性橡膠，例如天然橡膠，丁基橡膠，乙丙橡膠，硅橡膠都可用。選用的橡膠應(yīng)注意潔凈，防止混入禁書雜質(zhì)。在膠料的配合中含膠率應(yīng)適當(dāng)提高。（2）硫化體系：以低硫（磺）配合為宜，其中促進(jìn)劑以噻唑類（如M,DM）的絕緣效果較好。（3）補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：在黑色膠管中，以選用低結(jié)構(gòu)的炭黑為宜，用量不宜過多；填充劑配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸鈣等，都有較好的耐電性能。若不使用炭黑，選用上速無機(jī)填料制成的淺色膠管，可獲得更為理想的電絕緣效果。2.耐油膠管：(1)膠種的選擇 對耐油膠管選用橡膠的原則，應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下，多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。 氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種，因此可用來制造要求更高的耐油膠管。(2)硫化體系：對采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時(shí)，應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補(bǔ)爐黑并用，用量一30－50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主，用量也適當(dāng)減少。一般情況下，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu)，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當(dāng)增加。

纖維輸油管產(chǎn)品用途此產(chǎn)品可廣泛用于油庫、加油站等易產(chǎn)生靜電的場所。也可用于氣動(dòng)裝置、壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)配件、機(jī)械維修、土木工程及風(fēng)炮等高壓用管。吸沙管產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品采用高強(qiáng)度纖維和鍍鋅彈簧鋼絲做為加強(qiáng)材料，融合了PVC鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管和吸沙管價(jià)格PVC纖維增強(qiáng)軟管的特點(diǎn),大大提高了產(chǎn)品的抗壓性能耐壓可達(dá)到鋼絲螺旋增強(qiáng)軟管的2-4倍,是纖維增強(qiáng)軟管的1-2倍,并加入靜電導(dǎo)線,具有導(dǎo)出靜電作用。純銅絲嵌入將優(yōu)質(zhì)純銅絲嵌入軟管內(nèi)，防止由于靜電產(chǎn)生的管內(nèi)堵塞現(xiàn)象,避免使用者觸電受到電流沖擊，可在容易發(fā)生靜電的地方,如大廈、工廠、煤礦、油庫等，可用于各類氣體液體、粉塵、灰塵等的吸排，耐正負(fù)壓性能優(yōu)異采用雙層高強(qiáng)度滌綸增強(qiáng)合股網(wǎng)線，強(qiáng)度更高，耐正壓沖擊管體不膨脹,再管壁中間植入鋼絲，耐負(fù)壓，在吸排過程中依靠鋼絲螺旋支撐力保持原型，在真空及高壓狀態(tài)下保持不癟掉。超長的使用壽命耐油復(fù)合防靜電鋼絲管,不影響接觸水的內(nèi)層衛(wèi)生性,從而加強(qiáng)它的抗老化性能，可使用五十年以上。耐油耐酸堿管體原料在造粒過程中加入新改性小料，使得軟管在通入腐蝕性介質(zhì)使用中壽命大大增強(qiáng)，非常適合輸送汽油、柴油及化工產(chǎn)品的設(shè)備配套。

特種膠管包含耐熱膠管 1)種的選擇 輸送溫度在150度蒸汽或過熱水的膠管，選擇丁苯 或氯丁橡膠，若吸沙管與適量的天然橡膠并用，可改善膠料的壓延壓出工藝性能，適當(dāng)用一些再生膠，有利于提高產(chǎn)品的使用性能。 乙丙橡膠和丁基橡膠為最佳的選擇，乙丙橡膠在150度以上的工作條件下仍具有優(yōu)異的耐熱性能?？刹捎?a href="/tag/%E5%90%B8%E6%B2%99%E7%AE%A1" target="_blank">吸沙管價(jià)格丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝性能。 2)硫化體系：對于丁苯橡膠，天然橡膠等，一般以無硫（磺）或低硫配合為宜；若采用過氧化物交聯(lián)時(shí)，可獲得若穩(wěn)定性更好的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。若用樹脂硫化的丁基橡膠其耐熱性更優(yōu)異，但硫化時(shí)間較長，且樹脂需用量較大。經(jīng)過鹵化的丁基橡膠，用過氧化物活化體系硫化可獲得很好的耐熱性能。 3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：常用半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或者高耐磨爐黑為宜，也可采用中粒子熱裂法碳黑或快壓出爐黑。若采用吸水性較小的淺色無機(jī)填充劑，其耐熱性能可優(yōu)于碳黑。4)軟化劑：一般用石油系高沸點(diǎn)操作油和聚酯類增塑劑較為理想。

耐磨噴砂膠管，是物料輸送管的一種。常見黑色、亞黃色或透明；外膠打包帶包裹居多，常見吸沙管內(nèi)外膠之間帶鋼絲以適用負(fù)壓工況。用途主要用于顆粒、沙礫、水泥、流砂、混泥土、石膏等含固體顆粒的流質(zhì)輸送，適用于各類遂道工程、井巷、洞室等工程作業(yè)。常見吸沙管價(jià)格材質(zhì)噴砂管的內(nèi)膠和外膠通常都采用耐磨材料，以NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡膠）等居多，或有種進(jìn)口軟管使用性能更好的PARA rubber（三葉橡膠）。鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動(dòng)用1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。3.管體結(jié)合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。5.鋼絲編織膠管長度大，φ32以上定尺為20米，φ25以下可連達(dá)十米甚至百米以上。適用溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下。

特種膠管的耐酸堿膠管膠種的選擇 可采用吸沙管丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝性能。對輸送吸沙管價(jià)格腐蝕性較強(qiáng)的耐濃酸堿膠管，可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠配合。丁基橡膠除了能夠耐較強(qiáng)的無機(jī)酸之外，對一般的有機(jī)酸也有較好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯對很多化學(xué)藥劑具有很好的抵抗能力，其中包括煙酸 硝酸 硫酸等強(qiáng)酸和氫氧化鈉 氫氧化鉀等強(qiáng)堿液。(2)硫化體系：對于丁苯橡膠，天然橡膠 等通用橡膠配合的膠料，一般可選用低硫（磺）配合為宜，促進(jìn)劑以噻唑類或次磺酰胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物 有機(jī)酸和其他促進(jìn)劑為硫化體系。常用的促進(jìn)劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。后者是金屬氧化物交聯(lián)系統(tǒng)不可缺少的促進(jìn)劑。配有氧化鎂的硫化膠，耐水性較差（尤其是在高溫下），因此不可適用于用于耐稀酸堿的溶液的膠料中。但對70％的硝酸，以及發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸等，含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：常用的補(bǔ)強(qiáng)劑以半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或者高耐磨爐黑；填充劑的使用應(yīng)注意選擇一些在使用條件下能保持惰性的品種，如硫酸鋇，陶土粉，滑石粉等，在保證所需物理性能的前提下，適當(dāng)增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。4)軟化劑： 酯類軟化劑應(yīng)該盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出，或在在硫化過程中自身進(jìn)行交聯(lián)的較為理想。