特種膠管的膠料配方設(shè)計特種性能膠管各膠層膠料的配合原則，首先應(yīng)根據(jù)工作層的膨脹管（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點進行配合。舉例如下： 1.電絕緣膨脹管膠管（1）膠管選擇：選非極性橡膠，例如天然橡膠，丁基橡膠，乙丙橡膠，硅橡膠都可用。選用的橡膠應(yīng)注意潔凈，防止混入禁書雜質(zhì)。在膠料的配合中含膠率應(yīng)適當提高。（2）硫化體系：以低硫（磺）配合為宜，其中促進劑以噻唑類（如M,DM）的絕緣效果較好。（3）補強劑及填充劑：在黑色膠管中，以選用低結(jié)構(gòu)的炭黑為宜，用量不宜過多；填充劑配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸鈣等，都有較好的耐電性能。若不使用炭黑，選用上速無機填料制成的淺色膠管，可獲得更為理想的電絕緣效果。2.耐油膠管：(1)膠種的選擇 對耐油膠管選用橡膠的原則，應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下，多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。 氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種，因此可用來制造要求更高的耐油膠管。(2)硫化體系：對采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時，應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。(3)補強及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補爐黑并用，用量一30－50份為宜。外層膠配方中以半補爐黑為主，用量也適當減少。一般情況下，當補強劑的補強性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu)，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補強劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當增加。

力豹特種膠管的膠料配方設(shè)計：特種性能膠管各膠層膠料的配合原則，首先應(yīng)根據(jù)工作層的（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點進行配合。耐油膠管： 膨脹管(1)膠種的選擇 對耐油膠管選用橡膠的原則，應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下，膨脹管價格多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。 氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種，因此可用來制造要求更高的耐油膠管。(2)硫化體系：對采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時，應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。 氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。(3)補強及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補爐黑并用，用量一30－50份為宜。外層膠配方中以半補爐黑為主，用量也適當減少。 一般情況下，當補強劑的補強性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu)，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補強劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當增加。(4)軟化劑： 在耐油膠管的膠料中，使用的軟化劑品種應(yīng)考慮不溶于被輸送介質(zhì)及無加速橡膠老化的作用。在滿足工藝要求的情況下，其用量盡可能的減少。 在丁腈及氯丁橡膠的配合中，通常以酯類增塑劑的效果較好，對采用無芯法生產(chǎn)的膠管或定型性要求較高的膠料，可選用適量的固體軟化劑。

編織膠管應(yīng)用氣力輸送，粉塵煙氣吸排，特別適用于家用和工業(yè)用吸塵器。編織膠管由于壓力可低可高，富于彎曲性，長度又不受限制，因膨脹管而現(xiàn)已成為膠管工業(yè)生產(chǎn)的主流，尤其是高壓軟管已非編織膠管莫屬.其唯一缺點是受編織設(shè)備影響，最大膨脹管價格口徑不能超過①75?100mm,只能在中小型膠管范圍內(nèi)使用.代表性產(chǎn)品，低壓的有水、氧氣、乙煥、空氣四大類；高壓的有耐油、耐熱、耐磨、耐化學藥品以及剎車管等多種類型。其中以汽車上用的各類膠管發(fā)展最為突出，現(xiàn)已占據(jù)膠管生產(chǎn)的主導(dǎo)地位，編織管從編織方法上可分為中編式（內(nèi)膠層上）和外編式（外膠層上）兩種，編織的材料有棉線、人造絲、合成纖維和鋼絲等多種.承受壓力可從0.5-2MPa 一直到8?'17MPa,最高工作壓力可達100MPa。其中高壓管有相當一部分為橡塑復(fù)合管和合成樹脂管，技術(shù)十分復(fù)雜精密，附加價值很高，進入了高新技術(shù)領(lǐng)域.在這里，如何保持在高壓、脈沖和彎曲、移動狀態(tài)下的嚴格密封，以及為防止?jié)B漏而采取的耐壓金屬接頭及其扣壓技術(shù)，構(gòu)成了當今編織膠管技術(shù)的關(guān)鍵，代表著膠管生產(chǎn)的技術(shù)水平，高壓管主要作為形成液壓(油壓、水壓)回路配管的一部分而用，由內(nèi)外膠層和補強層組成.中間的補強層，通常由1?3層交叉編織的鋼絲或鋼簾線構(gòu)成；內(nèi)外膠層有的為橡膠，有的為橡膠和樹脂，也有的全是樹脂。

鋼絲編織蒸汽膠管有哪些分類：（一）夾布蒸汽膠管1、用途：適用于膨脹管輸送不高于150℃的飽和蒸汽或過熱水。2、特點：膠層具有良好的耐熱性能，膠管的爆破壓力不低于工作壓力的10倍。（二）鎧裝夾布蒸汽膠管： 1、用途：適用于輸送不高于150℃的飽和蒸汽或過熱水。2、特點：膨脹管價格膠管外表面纏繞鍍鋅金屬螺旋線，能有效地增加管體強度，提高承壓能力。適用于工作條件復(fù)雜，對安全作業(yè)有較高要求場合使用。 (三)四氟管： 1、用途：廣泛應(yīng)用于化工、機械、電子、電器、軍工、航天、管道、石油、紡機、電絕緣、環(huán)保等經(jīng)濟領(lǐng)域。 2、特點：外觀組織細密，無機械雜質(zhì)強度高，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，耐腐蝕、密封性、自潤滑不粘性、電絕緣性和優(yōu)良的抗老化能力，可在-60～250℃長期使用，具有可靠優(yōu)良的耐腐蝕性，用于輸送高溫下的強腐蝕介質(zhì)。并可加工成O型、S型、□型等形狀，質(zhì)量有保證。 (1).耐高溫、耐腐蝕、耐高壓 由于本產(chǎn)品采用特制高檔聚四氟乙烯軟管、耐高溫編織網(wǎng)與日本先進技術(shù)不銹鋼雙扣螺旋軟管，適用于高溫、腐蝕、高壓的特殊環(huán)。 本產(chǎn)品在3kg/cm2的氣壓下軟管內(nèi)部可以承受250℃高溫蒸汽，同時表皮溫度不超過60℃，保證作業(yè)安全。 本產(chǎn)品可以在10kg/cm2蒸汽壓力下正常使用。 (2).重量輕、柔軟性強 本產(chǎn)品經(jīng)特殊裝配處理，全長2m(包括兩端接頭)的軟管僅重500克。大大減輕操作人員的工作強度，同時柔軟度強，自由彎曲，絕對不打死褶阻礙通氣。 (3).抗破壞性強 本產(chǎn)品由于采用日本先進技術(shù)不銹鋼雙扣自鎖螺旋軟管保護，可以承受180kg拉力，正常使用過程中絕無損壞。(4).經(jīng)久耐用 綜合本產(chǎn)品優(yōu)點，使使用壽命大大超過現(xiàn)有各類蒸汽軟管，長時間使用不必進行更換，極大降低使用成本，提高使用效率，經(jīng)濟實用。 一層鋼絲編織 結(jié)構(gòu):膠管采用耐熱性能良好的特種橡膠制造，鍍鋼絲編織增強層。 應(yīng)用：適用于連續(xù)輸送高溫在150 ℃以下或間歇性輸送溫度在160 ℃以下的飽和蒸汽及熱水。