鋼絲編織液壓膠管制作流程用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠；吸引管用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（吸引管哪家好液氮冷凍法也可不用管芯）。將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。最后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗?？傊圃旄邏河凸苁褂迷O(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

你知道膠管按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類：吸引管膠管根據(jù)產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)可分為夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管和其他膠管五大類。夾布膠管以涂膠織物（膠帆布）作為骨架層材料制成的膠管，稱為夾布膠管。編織膠管以各種線材（纖維線或金屬絲）作為吸引管哪家好骨架層材料，經(jīng)編織而制成的膠管，稱為編織膠管。該膠管按選用的線材不同，又可分為纖維編織膠管和鋼絲（或其他金屬絲）編織膠管。纏繞膠管以各種線材（纖維線或金屬絲）作為骨架層材料，經(jīng)纏繞而制成的膠管，稱為纏繞膠管。該種膠管根據(jù)選用線材的不同，一般又可分為纖維纏繞膠管和鋼絲纏繞膠管。針織膠管以棉線或其他纖維作為骨架層材料，經(jīng)針織而制成的膠管，稱為針織膠管。其他膠管除了上述幾類膠管之外，還有其他各種結(jié)構(gòu)形式的膠管。例如：純膠管、環(huán)編膠管、復(fù)合型膠管、排（吸）泥膠管、重型排吸油膠管、鉆探膠管、短纖維膠管和合成樹脂軟管等。

膠管的應(yīng)用及工藝：纏繞膠管作為編織膠管的升級換代產(chǎn)品，它克服了編織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的應(yīng)力集中于編節(jié)的缺點，使鋼絲束成相反的角度相互排列纏繞而不交叉，因而可以充分發(fā)揮材料的最大強(qiáng)度，纏繞管的爆破壓力一般可比編織結(jié)構(gòu)高出30%?40%,而且重量輕、彎曲性好，吸引管壓力沖擊的脈沖次數(shù)明顯提高，使用吸引管哪家好壽命大幅延長，特別適于制造高壓和超高壓膠管，纏繞方式尤宜用在內(nèi)徑較大的膠管上，一般為38?150mm,鋼絲受力均勻，生產(chǎn)效率也遠(yuǎn)比編織管高出許多.最大缺點是纏繞層端頭易松散，層數(shù)只能是偶數(shù)，不宜在多次扭動狀態(tài)下使用.通常，以外包編織層制成混合結(jié)構(gòu)的方法，改進(jìn)提高其緊密度.纏繞監(jiān)管能節(jié)省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高膠管的使用壽命和安全性能。其他膠管除了上述膠管之外，雖具有膠管性能用途，而通常不列入膠管產(chǎn)量之內(nèi)的。

夾布膠管是由什么組成：結(jié)構(gòu)：夾布膠管是由內(nèi)膠層，單層或多層夾布纏繞層和外膠層組成。二、特點：吸引管膠管具有外徑公差小、耐油、耐熱等輕便、性能優(yōu)良、管體柔軟經(jīng)久耐用等優(yōu)點。膠管的 小爆破壓力為工作壓力 的四倍。三、用途：各類型夾布膠管是根據(jù)輸送介質(zhì)不同，選用相應(yīng)材料制造，便宜的吸引管哪家好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、質(zhì)量優(yōu)良、堅固耐用，是一種用來輸送（正壓條件）各種液體粘流體和粉狀固體等物料介質(zhì)的柔性膠管。根據(jù)用途可分為：1、輸水膠管：適用于一般輸水，在-20℃--45℃環(huán)境下使用。2、耐熱膠管：適用于輸送一百度以下的水。3、耐油膠管：適用于輸送常規(guī)石油燃油，在-20℃--45℃環(huán)境下使用。4、空氣膠管：適用于輸送壓縮空氣和惰性氣體，在-20℃--45℃環(huán)境下使用。5、耐用酸堿膠管：輸送濃度在40%以下的稀酸堿溶液，在-20℃--45℃環(huán)境下使用。6、噴沙膠管：適用于金屬表面作風(fēng)壓噴沙除銹及打磨用。7、 吸排水、油膠管：工作壓力1.0-1

力豹特種膠管的膠料配方設(shè)計：特種性能膠管各膠層膠料的配合原則，首先應(yīng)根據(jù)工作層的（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點進(jìn)行配合。耐油膠管： 吸引管(1)膠種的選擇 對耐油膠管選用橡膠的原則，應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下，吸引管哪家好多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。 氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種，因此可用來制造要求更高的耐油膠管。(2)硫化體系：對采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時，應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。 氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補(bǔ)爐黑并用，用量一30－50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主，用量也適當(dāng)減少。 一般情況下，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu)，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當(dāng)增加。(4)軟化劑： 在耐油膠管的膠料中，使用的軟化劑品種應(yīng)考慮不溶于被輸送介質(zhì)及無加速橡膠老化的作用。在滿足工藝要求的情況下，其用量盡可能的減少。 在丁腈及氯丁橡膠的配合中，通常以酯類增塑劑的效果較好，對采用無芯法生產(chǎn)的膠管或定型性要求較高的膠料，可選用適量的固體軟化劑。

特種膠管的耐酸堿膠管膠種的選擇 可采用吸引管丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝性能。對輸送吸引管哪家好腐蝕性較強(qiáng)的耐濃酸堿膠管，可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠配合。丁基橡膠除了能夠耐較強(qiáng)的無機(jī)酸之外，對一般的有機(jī)酸也有較好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯對很多化學(xué)藥劑具有很好的抵抗能力，其中包括煙酸 硝酸 硫酸等強(qiáng)酸和氫氧化鈉 氫氧化鉀等強(qiáng)堿液。(2)硫化體系：對于丁苯橡膠，天然橡膠 等通用橡膠配合的膠料，一般可選用低硫（磺）配合為宜，促進(jìn)劑以噻唑類或次磺酰胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物 有機(jī)酸和其他促進(jìn)劑為硫化體系。常用的促進(jìn)劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。后者是金屬氧化物交聯(lián)系統(tǒng)不可缺少的促進(jìn)劑。配有氧化鎂的硫化膠，耐水性較差（尤其是在高溫下），因此不可適用于用于耐稀酸堿的溶液的膠料中。但對70％的硝酸，以及發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸等，含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：常用的補(bǔ)強(qiáng)劑以半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或者高耐磨爐黑；填充劑的使用應(yīng)注意選擇一些在使用條件下能保持惰性的品種，如硫酸鋇，陶土粉，滑石粉等，在保證所需物理性能的前提下，適當(dāng)增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。4)軟化劑： 酯類軟化劑應(yīng)該盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出，或在在硫化過程中自身進(jìn)行交聯(lián)的較為理想。