特種膠管的膠料配方設(shè)計(jì)特種性能膠管各膠層膠料的配合原則，首先應(yīng)根據(jù)工作層的散裝水泥車專用管（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點(diǎn)進(jìn)行配合。舉例如下： 1.電絕緣散裝水泥車專用管膠管（1）膠管選擇：選非極性橡膠，例如天然橡膠，丁基橡膠，乙丙橡膠，硅橡膠都可用。選用的橡膠應(yīng)注意潔凈，防止混入禁書雜質(zhì)。在膠料的配合中含膠率應(yīng)適當(dāng)提高。（2）硫化體系：以低硫（磺）配合為宜，其中促進(jìn)劑以噻唑類（如M,DM）的絕緣效果較好。（3）補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：在黑色膠管中，以選用低結(jié)構(gòu)的炭黑為宜，用量不宜過多；填充劑配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸鈣等，都有較好的耐電性能。若不使用炭黑，選用上速無機(jī)填料制成的淺色膠管，可獲得更為理想的電絕緣效果。2.耐油膠管：(1)膠種的選擇 對(duì)耐油膠管選用橡膠的原則，應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下，多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。 氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種，因此可用來制造要求更高的耐油膠管。(2)硫化體系：對(duì)采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時(shí)，應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補(bǔ)爐黑并用，用量一30－50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主，用量也適當(dāng)減少。一般情況下，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu)，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當(dāng)增加。

高耐磨噴砂膠管特點(diǎn)：內(nèi)膠：散裝水泥車專用管采用聚氨酯和丁基橡膠為主要原材料，并加入特殊補(bǔ)強(qiáng)劑。成品內(nèi)膠顏色為黃色透明狀態(tài)，具有高耐磨、高韌性、耐高壓等特點(diǎn)，耐磨指標(biāo)是普通噴砂膠管的2-3倍。散裝水泥車專用管價(jià)格在同行業(yè)中享有“耐磨王”的美譽(yù)。增強(qiáng)層夾布噴砂膠管采用優(yōu)質(zhì)擦膠布作增強(qiáng)層，柔性好、承壓能力強(qiáng)；鋼編噴砂膠管采用鍍銅膠管專用鋼絲編織，承受工作壓力是夾布膠管的3-4倍，具有耐壓程度高，抗屈撓性能優(yōu)越之特點(diǎn)。主要用于各類隧道工程，井巷、洞室、護(hù)坡噴錨，在水電，礦業(yè)、軍防等領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

力豹特種膠管的膠料配方設(shè)計(jì)：特種性能膠管各膠層膠料的配合原則，首先應(yīng)根據(jù)工作層的（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點(diǎn)進(jìn)行配合。耐油膠管： 散裝水泥車專用管(1)膠種的選擇 對(duì)耐油膠管選用橡膠的原則，應(yīng)是與輸送油類的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下，散裝水泥車專用管價(jià)格多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。 氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種，因此可用來制造要求更高的耐油膠管。(2)硫化體系：對(duì)采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時(shí)，應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。 氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補(bǔ)爐黑并用，用量一30－50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主，用量也適當(dāng)減少。 一般情況下，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu)，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當(dāng)增加。(4)軟化劑： 在耐油膠管的膠料中，使用的軟化劑品種應(yīng)考慮不溶于被輸送介質(zhì)及無加速橡膠老化的作用。在滿足工藝要求的情況下，其用量盡可能的減少。 在丁腈及氯丁橡膠的配合中，通常以酯類增塑劑的效果較好，對(duì)采用無芯法生產(chǎn)的膠管或定型性要求較高的膠料，可選用適量的固體軟化劑。

如何選擇特種膠管用的再生膠種類很多有特殊用途的膠管產(chǎn)品都可以使用再生膠來生產(chǎn)，比如散裝水泥車專用管耐油膠管、耐熱膠管、耐寒膠管、耐酸堿膠管等，那么如何才能為自家的特種膠管宣傳最合適的再生膠呢？我們分別來看一下：1、散裝水泥車專用管價(jià)格電絕緣膠管。通常非極性橡膠具有良好的電絕緣性，如天然膠、丁基膠、三元乙丙橡膠中，因此再生膠產(chǎn)品中的乳膠再生膠、丁基再生膠以及三元乙丙再生膠都可以用于生產(chǎn)電絕緣膠管，如果含膠量達(dá)不到性能需求，還可以在再生膠中并用少量同種類的原膠，提高絕緣膠管使用性能。耐油膠管。一般情況下，與輸送油類的溶解度參數(shù)差距越大的橡膠產(chǎn)品的耐油性能越好，最適合生產(chǎn)耐油膠管了。橡膠原料中的丁腈橡膠和氯丁膠都可以生產(chǎn)耐油膠管，再生膠產(chǎn)品中的丁腈再生膠保留了丁腈橡膠原有的性能特點(diǎn)，同樣可以替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油膠管，獲得良好的耐油性的同時(shí)降低原料成本。耐酸堿膠管。再生膠產(chǎn)品中，丁基再生膠對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的抵抗效果很高，對(duì)有機(jī)酸和無機(jī)酸都有較好的抵抗作用，因此可以替代丁基橡膠生產(chǎn)耐酸堿膠管，氯化丁基再生膠還可以與天然橡膠、氯丁橡膠并用，改善耐酸堿膠管的壓延、壓出、成型工藝。耐熱膠管。如果說一種可以耐高低溫的再生膠，首提三元乙丙再生膠，因此三元乙丙再生膠是生產(chǎn)耐熱膠管的最佳再生膠種類；此外，丁基再生膠的耐熱性能不錯(cuò)，也可以用于生產(chǎn)短時(shí)間在高溫環(huán)境中工作或交替工作的耐熱膠管。其他特種膠管。使用再生膠還可以生產(chǎn)各種耐寒膠管、耐磨膠管等，其中低丙烯腈含量的丁腈再生膠生產(chǎn)出來的膠管的耐寒性能較好，輪胎再生膠可以與少量天然膠、丁苯膠、異戊橡膠并用生產(chǎn)耐磨膠管，丁腈再生膠與乙炔塊并用生產(chǎn)導(dǎo)電膠管等。

高壓鋼絲編織纏繞管可根據(jù)客戶的要求訂做散裝水泥車專用管加工接頭另外算，高壓油管正常使用在液壓上的設(shè)備上的，吃高壓的，也有耐高溫的管子的，散裝水泥車專用管價(jià)格鋼絲有1層，2層，3層，4 層，6層，層數(shù)越多，耐受壓力就越高。主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動(dòng)，耐工作壓力可達(dá)70-120Mpa。高壓膠管主要是由膠管由內(nèi)膠層、二層或四層或六層鋼絲纏繞層和外膠層組成。高壓膠管主要在溫度，三、工作溫度：油類-40℃～150℃，空氣-30℃～50℃，水乳液+150℃，超出請(qǐng)選用本廠專用產(chǎn)品。所以您一定要掌握好溫度，切勿使用不當(dāng)，為您帶來不必要的后果。四、產(chǎn)品規(guī)格范圍：DN5mm～DN102mm。鋼絲編織液壓膠管清洗方法及步驟1、根據(jù)使用場合的位置確定鉆架的架設(shè)位置。2、清洗機(jī)由電動(dòng)機(jī)、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu)組成。3、鉆孔前通電空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,當(dāng)鉆機(jī)正常,并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速箱上箭頭方向一致時(shí),斷開電源,裝上鉆桿、低頻加熱器。傳動(dòng)系統(tǒng)減速器帶動(dòng)鉆機(jī)前進(jìn)。4、電氣控制供電系統(tǒng)，鉆機(jī)和加熱系統(tǒng)通過控制箱供電5、供電裝置,通過鉆桿進(jìn)入孔底,進(jìn)行加熱油管。溶解后原油流出。6．選用活塞將融化原油推出。7．當(dāng)鉆到所需深度時(shí),停上前進(jìn),主機(jī)退出時(shí)如有需要，利用外加熱系統(tǒng)將管外油污清理掉。