橡膠膠管的結(jié)構(gòu)介紹膠管制品廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、建筑、化工、運(yùn)輸、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。各種不同的膠管有不同的使用要求。一般來(lái)說(shuō)，法蘭大口徑鋼絲膠管按使用要求可分為普通膠管，即指在常溫下輸送空氣、其它惰性氣體或水、其它中性液體的夾布膠管；特種膠管主要有耐油膠管、耐酸堿膠管、耐熱膠管、法蘭大口徑鋼絲膠管價(jià)格液壓膠管、泥漿噴射膠管、剎車(chē)自動(dòng)膠管、潛水膠管、食品專(zhuān)用膠管、醫(yī)藥用膠管等等。各種膠管使用要求不同，配方亦不相同。除食品、醫(yī)用特種膠管以及淺色膠管一般不使用炭黑外，均毫不例外地應(yīng)用炭黑，或?qū)⑻亢谂c其它無(wú)機(jī)填料并用作為補(bǔ)強(qiáng)填充體系。膠管膠層結(jié)構(gòu)普通工業(yè)膠管的膠料包括內(nèi)層膠、 擦布膠、 填充膠 ( 亦稱(chēng)中膠 ) 和外層膠等。各層膠的技術(shù)要求不同，配方也有變化。特種膠管特種膠管因其使用條件和要求特殊而區(qū)別于普通膠管。特種膠管根據(jù)特殊的使用條件和輸送介質(zhì)要求制作。具體有耐熱、耐油或耐酸、堿 ( 俗稱(chēng)“三大耐” ) 或其它功能膠管。對(duì)于特種膠管來(lái)說(shuō)， 其配方中起主要作用的是橡膠的選擇以及硫化體系。補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑的作用仍然與普通膠管相同，主要是影響橡膠的強(qiáng)伸性能，耐磨性以及加工性能，對(duì)耐熱、耐油、耐酸堿等無(wú)直接影響， 但對(duì)防靜電或?qū)щ姽δ苡欣?。隨炭黑配合量的增加和導(dǎo)電炭黑的加入，膠料比電阻降低。食品、醫(yī)療用橡膠管制品基本上不使用炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑。

耐磨噴砂膠管，是物料輸送管的一種。常見(jiàn)黑色、亞黃色或透明；外膠打包帶包裹居多，常見(jiàn)法蘭大口徑鋼絲膠管內(nèi)外膠之間帶鋼絲以適用負(fù)壓工況。用途主要用于顆粒、沙礫、水泥、流砂、混泥土、石膏等含固體顆粒的流質(zhì)輸送，適用于各類(lèi)遂道工程、井巷、洞室等工程作業(yè)。常見(jiàn)法蘭大口徑鋼絲膠管價(jià)格材質(zhì)噴砂管的內(nèi)膠和外膠通常都采用耐磨材料，以NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡膠）等居多，或有種進(jìn)口軟管使用性能更好的PARA rubber（三葉橡膠）。鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開(kāi)采，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動(dòng)用1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。3.管體結(jié)合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。5.鋼絲編織膠管長(zhǎng)度大，φ32以上定尺為20米，φ25以下可連達(dá)十米甚至百米以上。適用溫度：油類(lèi)-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下。

鋼絲編織液壓膠管制作流程用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠；法蘭大口徑鋼絲膠管用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（法蘭大口徑鋼絲膠管價(jià)格液氮冷凍法也可不用管芯）。將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。最后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)?？傊?，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類(lèi)多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。

鋼絲編織膠管高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候法蘭大口徑鋼絲膠管的合成橡膠外膠層組成。高壓法蘭大口徑鋼絲膠管價(jià)格鋼絲編織膠管用途：高壓鋼絲增強(qiáng)液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開(kāi)發(fā)，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動(dòng)。高壓鋼絲編織膠管工作溫度：油類(lèi)-40℃～100℃，空氣-30℃～50℃，水乳液+80℃以下。高壓鋼絲編織膠管規(guī)格范圍：DN5mm～DN102mm。石油鉆探膠管結(jié)構(gòu)：內(nèi)膠層、內(nèi)膠保護(hù)層、中膠層、鋼絲纏繞層和外膠層組成。用途：鋼絲纏繞鉆探膠管用于油田固井、修井及石油地質(zhì)勘探、小型鉆機(jī)和水利采煤、輸送泥漿及常溫水等流體介質(zhì)。

膠管的應(yīng)用及工藝：纏繞膠管作為編織膠管的升級(jí)換代產(chǎn)品，它克服了編織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的應(yīng)力集中于編節(jié)的缺點(diǎn)，使鋼絲束成相反的角度相互排列纏繞而不交叉，因而可以充分發(fā)揮材料的最大強(qiáng)度，纏繞管的爆破壓力一般可比編織結(jié)構(gòu)高出30%?40%,而且重量輕、彎曲性好，法蘭大口徑鋼絲膠管壓力沖擊的脈沖次數(shù)明顯提高，使用法蘭大口徑鋼絲膠管價(jià)格壽命大幅延長(zhǎng)，特別適于制造高壓和超高壓膠管，纏繞方式尤宜用在內(nèi)徑較大的膠管上，一般為38?150mm,鋼絲受力均勻，生產(chǎn)效率也遠(yuǎn)比編織管高出許多.最大缺點(diǎn)是纏繞層端頭易松散，層數(shù)只能是偶數(shù)，不宜在多次扭動(dòng)狀態(tài)下使用.通常，以外包編織層制成混合結(jié)構(gòu)的方法，改進(jìn)提高其緊密度.纏繞監(jiān)管能節(jié)省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高膠管的使用壽命和安全性能。其他膠管除了上述膠管之外，雖具有膠管性能用途，而通常不列入膠管產(chǎn)量之內(nèi)的。

力豹特種膠管的膠料配方設(shè)計(jì)：特種性能膠管各膠層膠料的配合原則，首先應(yīng)根據(jù)工作層的（與介質(zhì)直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點(diǎn)進(jìn)行配合。耐油膠管： 法蘭大口徑鋼絲膠管(1)膠種的選擇 對(duì)耐油膠管選用橡膠的原則，應(yīng)是與輸送油類(lèi)的溶解度參數(shù)差距愈大愈好。通常情況下，法蘭大口徑鋼絲膠管價(jià)格多以丁腈橡膠為主，或與適量的氯丁橡膠并用，也采用與其他高分子聚合物并用，以獲得較好的耐油性能。 氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類(lèi)耐溶劑的膠種，因此可用來(lái)制造要求更高的耐油膠管。(2)硫化體系：對(duì)采用丁腈橡膠配合的耐油膠管膠料，其硫化體系通常以低硫配合效果較好；在丁腈橡膠與氯丁橡膠并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈時(shí)，應(yīng)根據(jù)氯丁橡膠的硫化系統(tǒng)配合為好。 氯醚橡膠適用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅（ZDC）等多種。(3)補(bǔ)強(qiáng)及填充劑：通常選用高耐磨爐黑，或與半補(bǔ)爐黑并用，用量一30－50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主，用量也適當(dāng)減少。 一般情況下，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)性能越大，其硫化膠抗溶脹性能愈優(yōu)，耐油性能也有提高。因此，在耐油膠管的膠料配方中，在不影響其性能的前提下，補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量在一定范圍內(nèi)科適當(dāng)增加。(4)軟化劑： 在耐油膠管的膠料中，使用的軟化劑品種應(yīng)考慮不溶于被輸送介質(zhì)及無(wú)加速橡膠老化的作用。在滿(mǎn)足工藝要求的情況下，其用量盡可能的減少。 在丁腈及氯丁橡膠的配合中，通常以酯類(lèi)增塑劑的效果較好，對(duì)采用無(wú)芯法生產(chǎn)的膠管或定型性要求較高的膠料，可選用適量的固體軟化劑。